蓄热式氧化器:主要包括蓄热室、催化氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。
RCO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到300-400℃左右，使废气中的VOCs在催化剂作用下低温氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RCO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。
优点：
1、工作温度低，安全性能高：因废气再催化剂的作用下分解，分解温度在300-400度之间；RTO为直接燃烧分解，分解温度高达800度以上。
2、废气处理效率高达97%；
3、使用成本低：废气催化分解后放出的热量被回收后重复利用，基本可维持运行所需热量，无需额外加热即可。
缺点：
1、造价高：因贵金属催化剂成本高，所用造价较高；

贵金属催化剂：催化燃烧法是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400 ℃的低温下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气，消除恶臭气体的有效手段之一。2013年5月24日开始实施的《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》，把热力燃烧和催化燃烧技术作为重点推荐的有机废气处理技术。催化燃烧法对催化剂要求比较高，含硫、含氯VOCs易使催化剂中毒。国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩催化燃烧四类。
       催化剂以蜂窝陶瓷为载体或活性氧化铝球为载体，以铂（Pt）、钯（Pd）等贵金属为主要活性成份，采用高分散率均匀分布的方法制备而成。